數(shù)字鐫刻奮斗足跡，成果見證攻堅征程。今年以來，公司堅守“安全為基、防治并重”的發(fā)展理念，錨定安全生產(chǎn)核心目標(biāo)，以超前謀劃為先導(dǎo)、精準(zhǔn)施策為抓手、創(chuàng)新驅(qū)動為引擎，全方位提升瓦斯治理水平，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢安全防線。
超前研判，構(gòu)建嚴(yán)密風(fēng)險防控網(wǎng)絡(luò)
超前預(yù)判是實現(xiàn)本質(zhì)安全的關(guān)鍵路徑。公司將“防患于未然”理念貫穿災(zāi)害治理全過程，構(gòu)建起“源頭研判、過程管控、動態(tài)優(yōu)化”的風(fēng)險防控體系。年初，組織地質(zhì)、通風(fēng)、采掘等多專業(yè)力量，對各礦井年度安全風(fēng)險辨識評估報告進行三輪交叉審核，確保風(fēng)險識別無死角、評估精準(zhǔn)無誤。在榮華一礦，面對復(fù)雜斷層構(gòu)造與高瓦斯賦存難題，迅速組建專項工作組，綜合運用地質(zhì)探測、瓦斯含量實測等技術(shù)，制定“先探后掘、邊抽邊采”立體化防控方案，同步實施瓦斯監(jiān)測、通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化等12項措施，有效化解潛在風(fēng)險。
針對采掘接續(xù)、巷道貫通等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，公司推行“一工程一方案”管理機制。以平崗煤礦貫通作業(yè)為例，采用“雙人三班倒”現(xiàn)場盯守，施工人員每兩小時人工檢測貫通點附近頂板巖性、瓦斯?jié)舛炔⒃敿?xì)記錄。同時，地質(zhì)專家團隊依據(jù)勘探資料提前預(yù)判巖層變化，制定支護加強、瓦斯抽排等措施，貫通前三天將檢測頻次加密至每小時一次，最終實現(xiàn)零事故安全貫通。此外，公司與各礦建立月度風(fēng)險研判例會制度，依據(jù)生產(chǎn)動態(tài)及時調(diào)整管控策略，累計優(yōu)化47項風(fēng)險管控措施，深化隱蔽致災(zāi)因素普查，嚴(yán)格落實“雙四位一體”防突措施，確保隱患排查治理形成閉環(huán)。
精準(zhǔn)施策，攻克瓦斯治理難題
瓦斯治理始終是煤炭行業(yè)面臨的核心難題。為有效應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，公司立足實際，以“夯基礎(chǔ)、強抽采、優(yōu)技術(shù)、細(xì)管理、嚴(yán)問責(zé)”的“五位一體”管控策略為總綱，不斷提升瓦斯治理精細(xì)化、科學(xué)化水平。今年1至4月，公司實現(xiàn)瓦斯抽采量3849萬立方米，抽采率達(dá)56.68%，瓦斯利用量1373萬立方米，利用率提升至35.68%，各項指標(biāo)均超額完成階段目標(biāo)。
在工程設(shè)計上，公司創(chuàng)新實施“一礦一策、一面一策”精準(zhǔn)治理。組織兩次全系統(tǒng)專項審查，結(jié)合各礦地質(zhì)條件、開采布局和瓦斯賦存特性定制方案。針對東海煤礦六采淺部32#層瓦斯涌出不均衡問題，研發(fā)“分源抽采、立體布孔”技術(shù)，在回風(fēng)巷、運輸巷及工作面上下隅角差異化布置定向鉆孔、高位鉆孔和采空區(qū)埋管，通過模擬確定最優(yōu)鉆孔參數(shù)，有效釋放區(qū)域瓦斯。
制度保障方面，公司完善《“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范》等7項制度，構(gòu)建月度風(fēng)險研判、季度專項督查、年度考核評價的全周期管理體系。新發(fā)煤礦在西六27#層開采時，提前部署移動抽采泵站、實施管路擴容，成功應(yīng)對瓦斯涌出峰值。同時，建立責(zé)任追溯機制，明確各層級、崗位職責(zé)。此外，公司深化與中國礦業(yè)大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作，在平崗煤礦、榮華一礦開展項目研究，運用數(shù)值模擬與現(xiàn)場實測構(gòu)建高瓦斯工作面采動裂隙演化模型，優(yōu)化抽采參數(shù)，提升抽采效率。
創(chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)工藝突破升級
先進技術(shù)工藝是提升災(zāi)害治理效能的核心引擎。公司始終堅持以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，持續(xù)推進工藝革新與技術(shù)升級，同時積極引入前沿裝備技術(shù)，全力推動災(zāi)害治理向智能化、高效化方向轉(zhuǎn)型升級。
自去年成功推廣“鉆代巷”工藝以來，公司在生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益提升方面取得顯著成效。今年，又進一步增大該工藝的推廣與更新力度，針對不同地質(zhì)條件下的鉆孔施工難題，開展了系統(tǒng)性的研究與試驗。通過研發(fā)新型定向鉆機及配套鉆具，優(yōu)化鉆孔軌跡設(shè)計與施工工藝，成功突破了鉆孔彎曲、塌孔等技術(shù)瓶頸，大幅提升了鉆孔施工的效率與精度，確保鉆孔能夠精準(zhǔn)抵達(dá)預(yù)定位置，實現(xiàn)瓦斯高效抽采。
以滴道盛和煤礦立井28#層工作面為例，該區(qū)域存在瓦斯含量高、應(yīng)力大、煤層透氣性低等復(fù)雜問題。采用傳統(tǒng)穿層鉆孔瓦斯抽采工藝時，面臨著鉆孔工程量大、抽采效率低、達(dá)標(biāo)周期長等諸多挑戰(zhàn)，導(dǎo)致礦井“抽、掘、采”工作難以有效銜接，現(xiàn)有技術(shù)已無法滿足災(zāi)害治理需求。針對這一困境，公司今年引入首套超高壓水力割縫增透裝備，并通過38個鉆孔的現(xiàn)場試驗，成功建立了適配該礦地質(zhì)條件的割縫工藝參數(shù)體系。實測數(shù)據(jù)顯示，采用新裝備與工藝后，瓦斯抽采濃度提升至11.5%，達(dá)到普通鉆孔的3.11倍；單孔日均抽采純量為0.0053立方米/分鐘，是傳統(tǒng)工藝的2.94倍；同時，在減少30%鉆孔工程量的情況下，抽采達(dá)標(biāo)時間縮短了32%。
目前，這套超高壓水力割縫增透裝備已在公司所屬各煤礦全面推廣應(yīng)用。實踐證明，該裝備有效解決了透氣性差的松軟煤層瓦斯抽采難題，顯著提升了瓦斯抽采效果，徹底扭轉(zhuǎn)了此類煤層瓦斯抽采效果不佳的被動局面，為礦井安全生產(chǎn)提供了堅實可靠的技術(shù)保障。
瓦斯治理的每一步突破，都是對生命紅線的堅守，對發(fā)展質(zhì)量的護航。從風(fēng)險防控網(wǎng)絡(luò)的精密構(gòu)建，到“五位一體”策略的精準(zhǔn)落地，再到超高壓水力割縫等技術(shù)的革新應(yīng)用，公司正以科技為筆、實干為墨，在建設(shè)現(xiàn)代化新雞礦的進程上，持續(xù)對“安全基石”做出了深刻詮釋。